產(chǎn)品名稱(chēng)：波紋管減壓閥Y44H

波紋管減壓閥Y44H

型號：Y44H 公稱(chēng)通徑：DN20-50mm 壓力等級：PN1.0MPa 材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼 波紋管減壓閥Y44H用途說(shuō)明 波紋管減壓閥用于溫度在200℃以下的蒸汽、空氣、水無(wú)腐蝕性介質(zhì)的管路上，使通過(guò)閥體的介質(zhì)壓力保持恒定，以適應工作需要。閥前進(jìn)口壓力P1由1.0-0.1MPa，減壓閥后出口壓力P2為0.4-0.05MPa，閥前與閥后的壓力差不大于0.6MPa，也不應小于0.05MPa。 波紋管減壓閥Y44H使用原理和結構說(shuō)明 1,閥前進(jìn)口介質(zhì)壓力從閥瓣和閥體密封圈開(kāi)啟間隙進(jìn)入體腔使介質(zhì)壓力流滿(mǎn)波紋管的組合箱，波紋管和彈簧因受介質(zhì)壓力的擠壓而壓縮，閥瓣隨著(zhù)閥桿位移，閥瓣產(chǎn)生對閥體密封圈的關(guān)閉，將閥前介質(zhì)截止，不作閥后介質(zhì)壓力的補充。當閥后的介質(zhì)壓力降低，波紋管因受調節彈簧的徑項力，使波紋管疊紋變形，閥桿將閥瓣頂開(kāi)。使介質(zhì)通過(guò)閥體密封圈補充閥后壓力的降低。 2，波紋管減壓閥是由閥體、閥蓋、閥瓣、閥體密封圈、閥桿、波紋管、調節彈簧等零件組成，體腔進(jìn)口組裝有閥瓣、閥體密封圈和輔彈簧，輔彈簧是保持閥瓣和閥體密封圈自動(dòng)的密封，出口體腔組裝彈性密封元件（波紋管）即保證閥后介質(zhì)壓力的泄漏和克服壓力不均勻度的補償。螺釘是調整彈簧負荷壓力減壓閥工作性能。   波紋管減壓閥Y44H主要技術(shù)參數和性能指標： 公稱(chēng)壓力（MPa） 0.6 1.0 1.6 殼體試驗壓力（MPa） 0.9 1.5 2.4 密封試驗壓力（MPa） 0.6 1.0 1.6 *高進(jìn)口壓力（MPa） 0.6 1.0 1.6 出口壓力范圍（MPa） 0.05-0.4 0.1-0.8 0.1-1.0 壓力特性偏差（MPa）△P2P GB12244-1989 流量特性偏差（MPa）△P2G GB12244-1989 *小壓差（MPa） 0.1 0.15 0.15 滲漏量 GB12245-1989 *：殼體試驗不包括波紋管，殼體耐壓試驗時(shí)，必須取下波紋管組件后進(jìn)行。 波紋管減壓閥Y44H主要零件材料： 零件名稱(chēng) 零件材料 閥體、閥蓋 WCB 底蓋 WCB 閥座、閥瓣 2Cr13 波紋管 1Cr18N9Ti 波紋管上墊 2Cr13 波紋管下墊 2Cr13 號向座 2Cr13 主閥彈簧 50CrVA 調節彈簧 60S12Mn 波紋管減壓閥流量系數（Cv）： DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 Cv 1 2.5 4 6.5 9 16 25 36 64   波紋管減壓閥連接尺寸（PN0.6-1.6MPa）： 公稱(chēng)通徑DN 外形尺寸 連接尺寸 L H H1 PN1.6MPa PN1.6MPa PN1.6MPa 0.6/1.0MPa 1.6MPa D K n-Φ d C D K n-Φ d C D K n-Φ d C 15 140 140 290 90 80 55 4-12 40 12 95 65 4-14 45 12 95 65 4-14 45 14 20 140 140 295 98 90 65 4-12 50 12 105 75 4-14 55 14 105 75 4-14 55 14 25 160 160 295 110 100 75 4-12 60 14 115 85 4-14 65 14 115 85 4-14 65 14 32 1080 180 295 110 120 90 4-14 70 14 135 100 4-18 78 16 135 100 4-18 78 16 40 200 200 325 125 130 100 4-14 80 14 145 110 4-18 85 16 145 110 4-18 85 16 50 230 230 325 125 150 110 4-14 90 14 160 125 4-18 100 16 160 125 4-18 100 16 65 280 325 130 160 130 4-14 110 14 180 145 4-18 120 18 180 145 4-18 120 18 80 310 380 160 185 150 4-18 125 16 195 160 4-18 135 18 195 160 8-18 135 20 100 350 380 170 205 170 4-18 145 16 215 180 8-18 155 20 215 180 8-18 155 20

減壓閥是一種自動(dòng)降低管路工作壓力的專(zhuān)門(mén)裝置，它可將閥前管路較高的水壓減少至閥后管路所需的水平。減壓閥廣泛用于高層建筑、城市給水管網(wǎng)水壓過(guò)高的區域、礦井及其他場(chǎng)合，以保證給水系統中各用水點(diǎn)獲得適當的服務(wù)水壓和流量。鑒于水的漏失率和浪費程度幾乎同給水系統的水壓大小成正比，因此減壓閥具有改善系統運行工況和潛在節水作用，據統計其節水效果約為30％。
　　減壓閥的構造類(lèi)型很多，以往常見(jiàn)的有薄膜式、內彈簧活塞式等.減壓閥的基本作用原理是靠閥內流道對水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側的進(jìn)出口水壓差自動(dòng)調節。近年來(lái)又出現一些新型減壓閥。定比減壓原理是利用閥體中浮動(dòng)活塞的水壓比控制，進(jìn)出口端減壓比與進(jìn)出口側活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩無(wú)振動(dòng)；閥體內無(wú)彈簧，故無(wú)彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮；密封性能良好不滲漏，因而既減動(dòng)壓（水流動(dòng)時(shí)）又減靜壓（流量為0時(shí)）；特別是在減壓的同時(shí)不影響水流量。
　　減壓閥通常有DN50～DN100等多種規格，閥前、后的工作壓力分別為＜1MPa和0．1～0．5MPa，調壓范圍誤差為±5％～10％。
　　應該看到，水流通過(guò)減壓閥雖有很大的水頭損失，但由于減少了水的浪費并使系統流量分布合理、改善了系統布局與工況，因此總體上講仍是節能的。
　　減壓閥共有三種類(lèi)型:
　　作用式減壓閥。*簡(jiǎn)單的減壓閥，直接作用式減壓閥，帶有平膜片或波紋管。因為它是獨立結構，因此無(wú)需在下游安裝外部傳感線(xiàn)。它是三種減壓閥中體積*小、使用*經(jīng)濟的一種，專(zhuān)為中低流量設計。直接作用式減壓閥的**度通常為下游設定點(diǎn)的+/-10%。
　　活塞式減壓閥。該類(lèi)型的減壓閥集兩種閥―導閥和主閥―于一體。導閥的設計與直接作用式減壓閥類(lèi)似。來(lái)自導閥的排氣壓力作用在活塞上，使活塞打開(kāi)主閥。如果主閥較大，無(wú)法直接打開(kāi)時(shí)，這種設計就會(huì )利用入口壓力打開(kāi)主閥。因此，這種類(lèi)型的減壓閥，與直接作用式減壓閥相比，在相同的管道尺寸下，容量和**度（+/-5%）更高。與直接作用式減壓閥相同的是，減壓閥內部感知壓力，無(wú)須外部安裝傳感線(xiàn)。
　　在這種類(lèi)型的減壓閥中，雙膜片代替了內導式減壓閥中的活塞。這個(gè)增大的膜片面積能夠打開(kāi)更大的主閥，并且在相同的管道尺寸下，其容量比內導式活塞減壓閥更大。另外，膜片對壓力變化更為敏感，**度可達+/-1%。**性更高是由于下游傳感線(xiàn)的定位（閥的外部），其所在位置氣體或液體動(dòng)蕩更少。該減壓閥非常靈活，可以采用不同類(lèi)型的導閥（例如壓力閥、溫度閥、空氣裝載閥、電磁閥或幾種閥同時(shí)配套適用）。
　　1、原理
　　通過(guò)改變節流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。
　　2、分類(lèi)
　　按不同分類(lèi)方式常用的減壓閥包括活塞式減壓閥、薄膜式減壓閥、氣包式減壓閥、彈簧薄膜式減壓閥、波紋管式減壓閥、杠桿式減壓閥、定值減壓閥、定比減壓閥、定差減壓閥、直接作用減壓閥等。
　　3、設計選用
　?。?）、減壓閥的型號和規格應根據閥前壓力、壓差、流量、介質(zhì)特性等因素經(jīng)計算確定，不應直接按上游或下游管的管徑確定。
　?。?）、當單個(gè)減壓閥不能達到減壓要求時(shí)，應采用兩個(gè)減壓閥串聯(lián)。
　?。?）、減壓閥兩端應分別設置壓力表，閥前設置過(guò)濾器，閥后設置**閥，為便于檢修應設旁通管及旁通閥。
　　4、施工、安裝要點(diǎn)
　?。?）、在安裝減壓閥前應將管道沖洗干凈，不應在管道內殘留泥砂等雜物，并檢查減壓閥組的組件，其公稱(chēng)通經(jīng)、公稱(chēng)壓力值應一致。
　?。?）、減壓閥安裝必須注意管道介質(zhì)流動(dòng)方向和減壓閥、過(guò)濾器標志流向完全一致。必須注意比例式減壓閥呼吸孔的朝向位置的正確。
　?。?）、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。
　?。?）、安裝在保溫管道上，手柄均不得向下。
　?。?）、閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀(guān)檢查，閥門(mén)的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門(mén)標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa，安裝前應進(jìn)行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時(shí)，試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，持續時(shí)間不少于5min，閥門(mén)殼體、填料應無(wú)滲漏為合格。嚴密性試驗時(shí)，試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時(shí)間內應保持不變，試驗持續時(shí)間符合GB50243的要求，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。