產(chǎn)品名稱(chēng)：彈簧薄膜式減壓閥Y42X

彈簧薄膜式減壓閥Y42X     彈簧薄膜式減壓閥Y42X結構特點(diǎn)     本系列減壓閥屬于直接作用式薄膜彈簧減壓閥。主要由調節彈簧、膜片、活塞、閥座、閥瓣等零件組成。利用膜片直接傳感下游壓力驅動(dòng)閥瓣，控制閥瓣開(kāi)度完成減壓穩壓功能。     本產(chǎn)品在城市建筑、高層建筑的冷熱供水系統中，可取代常規分區水管，節省設備。也可在通常的冷熱水管網(wǎng)中，起減壓穩壓作用。     本產(chǎn)品調壓、穩壓動(dòng)作平穩，適用于水和非腐蝕性液體介質(zhì)的管路。
彈簧薄膜式減壓閥主要技術(shù)參數	彈簧薄膜式減壓閥主要零件材料
公稱(chēng)壓力（Mpa） 1.0 1.6 2.5 殼體試驗壓力（Mpa）* 1.5 2.4 3.75 密封試驗壓力（Mpa） 1.0 1.6 2.5 *高進(jìn)口壓力（Mpa） 1.0 1.6 2.5 出口壓力范圍（Mpa） 0.2-0.8 0.2-1.0 0.4-1.6 壓力特性偏差（Mpa）△P2P GB12244-1989 流量特性偏差（Mpa）P2G GB12244-1989 滲漏量 0 工作溫度 0℃-80℃	零件名稱(chēng) 零件材料 閥體 閥蓋 底蓋 WCB 閥座 2Cr13 閥瓣 2Cr13 閥桿 2Cr13 缸套 2Cr13/25（鍍硬鉻） 活塞 2Cr13 O型圈 丁腈橡膠 密封圈 丁腈橡膠 膜片 夾織物丁腈橡膠 調節彈簧 60Si2Mn
彈簧薄膜式減壓閥流量系數（Cv）
DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 Cv 1 2.5 4 6.5 9 16 25 36 64 100 140 250 400 570 780 1020 1500
彈簧薄膜式減壓閥主要外形尺寸：
型 號 公稱(chēng)壓力PN（Mpa） 公稱(chēng)通徑 DN（mm） 尺          寸 （mm） L H1 H2 H D1 D2 Z-фd Kg Y42X-16   1.6 20 160 89 220 105 75 55 4-14 11 25 180 101 335 115 85 65 4-14 13.5 32 200 107 345 135 100 78 4-18 17 40 220 113 370 145 110 85 4-18 20.5 50 250 120 370 160 125 100 4-18 23 65 280 125 370 180 145 120 4-18 26 80 310 140 460 195 160 135 8-18 38.5 100 350 150 520 215 180 155 8-18 40.5 125 400 190 560 245 210 185 8-18 56 150 450 205 580 280 240 210 8-22 90 200 550 220 630 335 295 265 12-22 106 250 600 270 750 405 355 320 12-25 145 300 800 310 780 460 410 375 12-25 330 350 850 390 850 520 470 435 16-25 505 400 900 420 925 580 525 480 16-30   Y42X-25 2.5 20 160 89 220 105 75 55 4-14 12 25 180 101 335 115 85 65 4-14 15 32 200 107 345 135 100 78 4-18 18.5 40 220 113 370 145 110 85 4-18 22 50 250 120 370 160 125 100 4-18 25 65 280 125 370 180 145 120 4-18 28 80 310 140 460 195 160 135 8-18 41 100 350 150 520 230 190 160 8-23 60 125 400 200 560 270 220 185 8-25 97 150 450 210 580 300 250 218 8-28 114 200 550 245 630 360 310 278 12-25 153

減壓閥是一種自動(dòng)降低管路工作壓力的專(zhuān)門(mén)裝置，它可將閥前管路較高的水壓減少至閥后管路所需的水平。減壓閥廣泛用于高層建筑、城市給水管網(wǎng)水壓過(guò)高的區域、礦井及其他場(chǎng)合，以保證給水系統中各用水點(diǎn)獲得適當的服務(wù)水壓和流量。鑒于水的漏失率和浪費程度幾乎同給水系統的水壓大小成正比，因此減壓閥具有改善系統運行工況和潛在節水作用，據統計其節水效果約為30％。
　　減壓閥的構造類(lèi)型很多，以往常見(jiàn)的有薄膜式、內彈簧活塞式等。減壓閥的基本作用原理是靠閥內流道對水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側的進(jìn)出口水壓差自動(dòng)調節。近年來(lái)又出現一些新型減壓閥。定比減壓原理是利用閥體中浮動(dòng)活塞的水壓比控制，進(jìn)出口端減壓比與進(jìn)出口側活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩無(wú)振動(dòng)；閥體內無(wú)彈簧，故無(wú)彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮；密封性能良好不滲漏，因而既減動(dòng)壓（水流動(dòng)時(shí)）又減靜壓（流量為0時(shí)）；特別是在減壓的同時(shí)不影響水流量。
　　減壓閥通常有DN50～DN100等多種規格，閥前、后的工作壓力分別為＜1MPa和0．1～0．5MPa，調壓范圍誤差為±5％～10％。
　　應該看到，水流通過(guò)減壓閥雖有很大的水頭損失，但由于減少了水的浪費并使系統流量分布合理、改善了系統布局與工況，因此總體上講仍是節能的。
　　減壓閥共有三種類(lèi)型:
　　作用式減壓閥。*簡(jiǎn)單的減壓閥，直接作用式減壓閥，帶有平膜片或波紋管。因為它是獨立結構，因此無(wú)需在下游安裝外部傳感線(xiàn)。它是三種減壓閥中體積*小、使用*經(jīng)濟的一種，專(zhuān)為中低流量設計。直接作用式減壓閥的**度通常為下游設定點(diǎn)的+/-10%。
　　活塞式減壓閥。該類(lèi)型的減壓閥集兩種閥―導閥和主閥―于一體。導閥的設計與直接作用式減壓閥類(lèi)似。來(lái)自導閥的排氣壓力作用在活塞上，使活塞打開(kāi)主閥。如果主閥較大，無(wú)法直接打開(kāi)時(shí)，這種設計就會(huì )利用入口壓力打開(kāi)主閥。因此，這種類(lèi)型的減壓閥，與直接作用式減壓閥相比，在相同的管道尺寸下，容量和**度（+/-5%）更高。與直接作用式減壓閥相同的是，減壓閥內部感知壓力，無(wú)須外部安裝傳感線(xiàn)。
　　在這種類(lèi)型的減壓閥中，雙膜片代替了內導式減壓閥中的活塞。這個(gè)增大的膜片面積能夠打開(kāi)更大的主閥，并且在相同的管道尺寸下，其容量比內導式活塞減壓閥更大。另外，膜片對壓力變化更為敏感，**度可達+/-1%。**性更高是由于下游傳感線(xiàn)的定位（閥的外部），其所在位置氣體或液體動(dòng)蕩更少。該減壓閥非常靈活，可以采用不同類(lèi)型的導閥（例如壓力閥、溫度閥、空氣裝載閥、電磁閥或幾種閥同時(shí)配套適用）。
　　1、原理
　　通過(guò)改變節流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。
　　2、分類(lèi)
　　按不同分類(lèi)方式常用的減壓閥包括活塞式減壓閥、薄膜式減壓閥、氣包式減壓閥、彈簧薄膜式減壓閥、波紋管式減壓閥、杠桿式減壓閥、定值減壓閥、定比減壓閥、定差減壓閥、直接作用減壓閥等。
　　3、設計選用
　?。?）、減壓閥的型號和規格應根據閥前壓力、壓差、流量、介質(zhì)特性等因素經(jīng)計算確定，不應直接按上游或下游管的管徑確定。
　?。?）、當單個(gè)減壓閥不能達到減壓要求時(shí)，應采用兩個(gè)減壓閥串聯(lián)。
　?。?）、減壓閥兩端應分別設置壓力表，閥前設置過(guò)濾器，閥后設置**閥，為便于檢修應設旁通管及旁通閥。
　　4、施工、安裝要點(diǎn)
　?。?）、在安裝減壓閥前應將管道沖洗干凈，不應在管道內殘留泥砂等雜物，并檢查減壓閥組的組件，其公稱(chēng)通經(jīng)、公稱(chēng)壓力值應一致。
　?。?）、減壓閥安裝必須注意管道介質(zhì)流動(dòng)方向和減壓閥、過(guò)濾器標志流向完全一致。必須注意比例式減壓閥呼吸孔的朝向位置的正確。
　?。?）、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。
　?。?）、安裝在保溫管道上，手柄均不得向下。
　?。?）、閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀(guān)檢查，閥門(mén)的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門(mén)標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa，安裝前應進(jìn)行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時(shí)，試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，持續時(shí)間不少于5min，閥門(mén)殼體、填料應無(wú)滲漏為合格。嚴密性試驗時(shí)，試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時(shí)間內應保持不變，試驗持續時(shí)間符合GB50243的要求，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。